济宁新闻网讯 量质齐升，向“新”向“绿”。近年来，济宁能源发展集团（以下简称“济宁能源”）围绕“建设国内一流的综合能源集团和大宗商品供应链集成服务商”这一目标，谋划企业战略转型重大举措，以绿色、智能、高效作为推动经济高水平发展的新引擎，在产业生态、经营模式创新上释放新质生产力，推动传统产业提质提效、新兴起的产业强势崛起。

  走进山东海纳智能装备科技股份有限公司（以下简称“海纳科技”）基于激光增材的高端油缸项目厂房，百余台（套）设备繁忙运作，AGV智能运输小车来回穿梭。

  “以往的油缸加工采取的是电镀工艺，而现在我们生产加工的高端液压油缸，核心部件的内、外壁全部采取了激光增材技术。”山东海纳智能装备科技股份有限公司工会主席、董事会秘书、副总经理陆宜东介绍。激光增材技术是一种先进修复技术，它集激光熔覆加工工艺技术、激光熔覆材料技术和其他多种技术于一体，不但可以使损伤的零部件恢复外观尺寸，还可以使其使用性能达到甚至超过新品的水平，常规使用的寿命提高5倍以上，更好解决了环保问题。

  在新质生产力的崛起过程中，技术创新固然重要，但强大的开发团队同样不可或缺。为解决能源行业绿色化、节能化发展的难题，海纳科技在科学技术研发上投入大量人力和资金，打造产品“销售一代、储备一代、研发一代、探索一代”的良性循环，海纳科技在增强研发实力上下狠功夫，近两年引进硕士研究生以上学历的即插即用研发人才达到了80人，还先后与山东大学、中国矿业大学、山东科技大学等一流高校和研发机构建立合作伙伴关系，建成山东省企业技术中心、博士后创新实践基地等省级研发平台。

  据悉，海纳科技以绿色发展理念延伸产业链条，专注于智能输送成套装备、激光增材制造及再制造、矿山绿色开采及去煤泥化装备、高端电液控阀的研制、销售及配套服务；以“1+3”装备制造产业矩阵，为煤炭、港口、工程机械等行业的绿色化、智能化、低碳化高水平质量的发展提供一站式解决方案。目前拥有300余种煤安证书、60余项专利，主流产品销往全国20多个省份，激光增材制造及再制造为山东省制造业单项冠军，在全国市场占有率连续多年稳居前三位；荣获国家级专精特新“小巨人”企业等称号。

  在山东新能船业有限公司联合车间，工人们在各自岗位上不停地忙碌着。“当前我们正在进行联合车间智能化升级改造。生产船舶的钢板从材料码头卸货后就进入了流水线，从生产到下水，周期就三个月左右的时间，这比传统的船厂快了将近一半的时间，大幅度的降低了时间成本。”山东新能船业有限公司生产部副部长周建介绍。当前新能船业联合车间内“堆场及理料间+型材上下料”模块完成8%；型材切割线%；板材切割线%；物流转运线%；焊接总装线%。

  新能船业自成立以来，始终致力于推动内河新能源船舶事业发展，致力于打造全国首个集研发设计、人机一体化智能系统于一体的绿色化、智能化、现代化新能源船舶制造基地；坚持“建绿色智能船厂，造绿色智能船舶”的理念，打造数字化车间、智能化工厂，引领内河船舶制造“数智化变革”。目前，已建设船体联合车间、分段装焊车间、涂装车间、舾装综合车间、船台等生产、生活等相应配套设施，一期工程完工后可形成年建造1000-2000吨级内河船舶400艘、修理改装100艘的生产能力。3月16日，新能船业所建造的首艘80米油气加注趸船成功下水，进入了水下舾装的新阶段，这标志着济宁新能源船舶制造基地项目正式建成投产，也为济宁能源港航物流和高端制造产业高质量发展注入了全新动力。

  强港航、畅物流、兴产业，“我们公司主推的67.6m、80m、90m标准化船型，采用LNG双燃料动力系统，能节约80%的传统燃料，‘以销定产’的传统模式已转变成‘以产定销’的新模式，助推‘气化运河’‘电化运河’进程，引领内河航运由‘传统动能向新能源绿色动能’转变，助力济宁打造京杭运河新能源运输先行区。”新能船业公司负责人说。

  在“双碳”目标的大背景下，济宁能源集团积极将创新、数字化以及绿色生产理念相融合，通过智能化升级提升生产效能，借助科学技术创新驱动产业创新。不断推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，努力擦亮高端制造产业的新底色，为新质生产力的发展营造了良好的创新环境。

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  习在参加首都义务植树活动时的重要讲话激励广大干部群众积极行动绿化祖国